弊社「溶接配管」の実例

  【溶接配管】 
溶接により製作された炉周り配管

継ぎ目のないSTPG（圧力配管用炭素鋼鋼管）を使用しています。
溶接により一体化しているので、焼成時の応力に対してこの上ない抵抗力があります。エルボやチーズなどの継ぎ手を使用していないので、パイプの内部はなめらかで抵抗がなく、ガスはスムーズに流れます。圧力損失を最小に抑えることができます。


←この部分は特にこだわって製作しています。
一時、溶接チーズを使用した時期がありましたが、焼成バランスに変化があったため、この配管方法に戻しました。
たいへん手間のかかる加工ですが、見た目の美しさと、安定した焼成が得られるのでこの方法をとっています。
ガスが漏れない溶接をするのは熟練の技術が必要です。

←バーナーに最も近い部分のガス管は１サイズ太いものにしてあります。
こうすることで各バーナーの圧力損失の差が少なくなります。
また、継ぎ手類がいっさいないのでガスの流れがスムーズです。
（０．８㎥の配管）

　0.8㎥ガス窯（台車式・炭化焼成付き）

青く見える部分が炉周り配管です。
パイプベンディングマシンを使用して加工してあるので、カーブが緩やかで美しく仕上がっています。
“圧力損失”も継ぎ手を使用した場合よりも低くなります。


【仕様】
型式：DA-08SⅡ
炉壁：205ｍｍ
容積：0.8㎥
外形寸法：1870×2080×1910
炉内寸法：930×1020×950H
棚板寸法：450×400　４枚敷き
バーナー：1¹/₄×８本
（※外形寸法には、バーナー、炉周り配管等は含みません。炉内寸法にはバーナースペースは含みません。）

　0.1㎥ガス窯（定床式）

青く見える部分が炉周り配管です。
滑らかな曲線を描いて配管されています。管径は20Aで緩やかなカーブが美しく仕上がっています。
“圧力損失”も継ぎ手を使用した場合よりも低くなります。
窯の上部、左右に分岐される部分が、焼成のバランスを取るポイントになります。
写真の窯は、陶芸教室で使用されています。

【仕様】
型式：DE-01
炉壁：140ｍｍ
容積：0.1㎥
外形寸法：990×980×1100
炉内寸法：460×460×520H
棚板寸法：380×380　1枚敷き
バーナー：³/₄×4本
（※外形寸法には、バーナー、炉周り配管等は含みません。炉内寸法にはバーナースペースは含みません。）